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浅析:中国链条行业生产设备八大应用领域

2019-01-01 151次浏览 来源:网络

链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路,其制造水平和技术水平也得到实质性的飞跃,链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量的高效、先进、自动化设备,基本满足了链条生产企业发展的需求。
1、链板冲裁设备:链条行业中链板冲压设备,从原来的单机单人操作发展到现在自动化,流水线冲压技术,其技术水平得到了快速提高。国际模协秘书长罗百辉表示,目前国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁,采用进口或国产的高速冲床,实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁,冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm,生产效率接近或达到国际先进水平。但目前国内还有许多企业停留在原来的水平,有待于提高。特别是非标异型链的冲压自动化水平,更有待提高。
2、销轴机切断设备:国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机,生产效率达到300次/min,切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料,大大提高了使用寿命,这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链,但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备,生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺,大幅度提高劳动生产率和材料利用率,降低制造成本,这是我们链条行业销轴加工的发展方向。
3、套筒成型机:90年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产,加工工艺在原来切断――包U-成园――挤形――整形的卷制工艺,提高生产效率和卷制质量,不但大大提高了套筒的园整度和接缝紧密度,生产效率也从原来的150次/min提高到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒,但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒,且卷制工艺相当先进,并进行批量生产。国内绝大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒,生产成本降低,同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。
4、滚子加工成形机:90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机,完成了国产化,并在行业内得到普遍使用,现已实现了专业化的生产。
5、链条装配机:我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。以节距孔为定位基准,提高装配的定位精度,并可有效提升装配效率,并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能,生产效率可达到140rpm,在行业中得到广泛使用,缩短了与国外先进制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后,有待提高。
6、零件热处理:链条行业普遍采用网带式热处理生产线,质量比较稳定,生产效率逐年提高。国内有较多的生产厂家,但链条行业普遍使用的是苏州工业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等,需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉,这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面,业内也采用厚势渗C炉,高频或局部区域高频处理,该种加工方式最大缺点生产效率低,质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉,减少零件表面氧化。
7、模具加工:目前国内链条模具加工,一般均采用普通型线切割机,加工精度较低,满足不了高精度链条产品的精度要求,国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来提高模具加工的精度,也有些厂家为了提高模具的使用寿命,也在采用模具真空淬火炉。
8、非标异型链零部件加工:国内基本形成了专业化分工协作生产,采用数控机床加工套、销、滚子,生产效率也在提高,有些企业也在采用精密模锻,精密铸造等工艺,极大地提升了非标异型链的工艺水平。
关键词: 链条
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